吊樁。混凝土管樁從生產到完成打樁是要經過多次吊裝才能完成的，因此在這些過程中往往容易造成樁身出現裂縫，這些裂縫在打樁過程中，由于反復受到打樁壓應力的作用，極容易使其增大，而至損壞樁身，同時又不容易發現，地下水不斷地從裂縫中滲進樁身，這將加速樁內的預應力鋼筋銹蝕，使預應力鋼筋斷裂、混凝土預應壓力喪失，降低管樁的承載能力并影響管樁的正常使用壽命。
預制混凝土柱的安裝
預制混凝土是通過在工廠進行結構柱的鋼筋綁扎和混凝土澆筑，在柱的底部通過預留孔洞與樓板上預留的鋼筋進行灌漿連接，同時頂部也預留鋼筋，與板、梁等構件進行灌漿連接或者疊合連接。具體的安裝工藝如下：
1、預制柱在吊裝之前，需要把結合層的浮漿和雜物清理干凈，并進行相應的鑿毛處理。
對結合面進行處理
2、測量人員應根據圖紙及樓層定位線進行放樣，放出預制柱的定位線和距離柱200mm的定位控制線。
接樁
將首節管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止打樁，開始進行接樁作業。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，刷至露出金屬光澤，然后下放樁身進行對樁。上下兩節端頭板對齊并初步調整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片，上下截錯位偏差控制在2mm內。為減少焊接變形引起節點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、 夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣用小錘敲掉。
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